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七氟丙烷的進料驗

1. 質(zhì)量驗收，由檢驗人員負責進行每批次質(zhì)量抽檢，項目為含量（99.9%）分析，水分（90ppm  V/V）分析，供應商提供的質(zhì)保書審核，并做好記錄。

2. 重量驗收，由倉庫管理人員負責每瓶進料的稱重，做好鋼瓶號和重量的記錄。

3. 開具原料入庫單，倉庫留底一份，一份交收發(fā)入賬。

七氟丙烷的充裝生產(chǎn)：

1. 由充裝人員根據(jù)銷售生產(chǎn)安排指導單所需七氟丙烷用量，開具出庫單至倉庫領(lǐng)用，充裝前對原料桶進行稱重，并做好記錄（鋼瓶號，重量）。

2. 按以下要求進行充裝生產(chǎn)

A． 新瓶充裝

l 氣瓶檢查，氣瓶鋼印是否在有效使用范圍內(nèi)，將鋼瓶倒置，從鋼瓶口插入氣管至瓶底，用0.4-0.5MPa氮氣吹掃氣瓶2分鐘。

l 先將虹吸管裝在瓶頭閥，然后將瓶閥按要求裝上氣瓶并緊固（有瓶閥護套的，先將護套支座裝上）。

l 根據(jù)瓶閥規(guī)格將充裝接頭裝上，用集裝格氮氣對氣瓶充壓2.5-3.0MPa，以檢漏液對瓶頸，氣瓶閥各接口進行檢漏。檢漏正常，釋放氣瓶內(nèi)的氮氣，移至充裝區(qū)域待充。

l 每天充裝前用砝碼檢查校正電子秤，看是否在精度范圍內(nèi)。如有異常，排除故障后才能用于充裝稱重。

l 氣瓶在上電子秤前先將氣瓶噴射口用堵頭堵住。

l 將處理好的氣瓶移上電子秤進行稱重，并做好記錄。

l 原料桶稱重，測壓(壓力不足的需用氮氣補壓，然后再稱重)，并做好新領(lǐng)用原料桶重量，補壓氮氣重量的記錄。與充裝系統(tǒng)做好充裝連接。

l 根據(jù)瓶閥的規(guī)格將充裝接頭裝上，電子秤歸零。按銷售生產(chǎn)安排指導單所需七氟丙烷的充裝重量設(shè)定電子秤的報警值，設(shè)定值到時，電子秤報警以提示操作員工提早關(guān)注，到規(guī)定重量時停止充裝，此時并做好重量記錄。

l 卸下充裝接頭，將氣瓶移至復秤專用電子秤上進行復秤，并做好記錄。

l 接上補充氮氣閥，按要求達到壓力，關(guān)閉氮氣充裝閥，并做好溫度，壓力及重量記錄。

l 補氮后的氣瓶進行滾瓶，20分鐘后觀察壓力是否有回落現(xiàn)象，根據(jù)溫度壓力對照表，補壓至規(guī)定壓力值。

l 將氣瓶移至水池旁，然后吊進水池進行泄漏檢驗，將氣瓶吊出水池，用氣槍將瓶閥各接口的積水吹出，最后測溫度，壓力，并做好記錄。

l 以上工序?qū)φ珍N售生產(chǎn)安排指導單的要求是否滿足，如重量或壓力不足，則進行適當?shù)难a液或補壓。

l 產(chǎn)品合格按客戶要求貼上標志，標識，戴好瓶閥護套，打包入庫，并做好打包記錄（批次，箱號，數(shù)量，打包重量）。